1.生物制药VOCs废气简述
随着医疗技术和生物技术的快速发展，生物制药产业成为我国医药产业的发展重点生物制药。但是生物制药在生产过程中产生苯系物、醇类、酯类、酮类等挥发性有机物VOCs废气污染物。这些废气污染物未经过收集净化处理直接排放进入大气空气中，不仅对车间员工健康有危害，还会造成大气环境污染及影响空气质量。因此，需要对生物制药VOCs废气进行收集净化处理后达到大气污染物排放要求。
2.生物制药VOCs废气处理设备
生物制药在生产过程中产生苯系物、醇类、酯类、酮类等挥发性有机物VOCs废气污染物生物制药。目前对于VOCs废气处理设备有很多种，常见主要有冷凝设备、活性炭吸附设备、RTO蓄热式燃烧设备、活性炭吸附脱附+CO催化燃烧设备、沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧设备、沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧设备。接下来天浩洋环保小编详细介绍生物制药VOCs废气处理设备。
（1）冷凝设备
冷凝设备是根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，借降温或升压，使废气中需要分离的有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸汽压，则有机组分冷凝成液体从气相中分离出来，得到有回收价值的有机物生物制药。
冷凝设备适用于高浓度高沸点的有机气体混合物处理，浓度过低时因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高一般不使用生物制药。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。
（2）活性炭吸附设备
活性炭吸附设备是利用具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染物的目的生物制药。活性炭吸附设备适宜处理大气量、低浓度、多组分、高净化要求的有机污染物净化处理。
活性炭吸附设备净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低生物制药。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（3）RTO蓄热式燃烧设备
RTO蓄热式燃烧设备是把有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到760°C-850℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气生物制药。
RTO蓄热式燃烧设备净化效率高，可达到95-99%，与传统的催化燃烧（CO）设备、直燃燃烧设备（TO）相比，具有热回收效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本生物制药。
（4）活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧设备
活性炭吸附脱附+CO催化燃烧设备综合了吸附设备与催化燃烧设备的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在活性炭吸附饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入CO催化燃烧床无焰燃烧分解为二氧化碳和水，燃烧产生热气体在系统中循环使用，大大降低能耗生物制药。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备具有投资较低、净化效率高、运行费用低等优点，而缺点是占地面积大，该工艺适用范围广尤其适用于连续性或间歇性产生低浓度大风量的场所生物制药。
（5） 沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧设备
沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式焚烧设备主要依赖于沸石转轮吸热组合工艺来进行，沸石转轮浓缩系统的净化程序包括沸石转轮浓缩吸附装置、三级干式过滤装置、换热器、风机、RTO、自动化控制系统等生物制药。通过沸石转轮吸附装置能够将原有的低浓度、大风量的有机废气转变为高浓度、小风量的浓缩气体，再通过RTO设备进行高温燃烧分解成二氧化碳和水等无机分子，从而实现废气的有效处理，减少废气对周围环境的影响。
沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧设备净化效率高95-99%，采用蓄热陶瓷作为换热器换热效率高（≥95%），占地面积相对适中适用于连续性产生大风量低浓度废气净化处理，氧化温度800℃耐高温可达到1000℃可处理含硫、卤素等废气生物制药。
（6）沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧设备
沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧设备利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物在300-400℃的温度和催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害化的CO2和H2O等，达到净化废气目的生物制药。
沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧设备净化效率高，可达到95-97%，采用管式或板式作为换热器换热效率65%，占地面积相对较小适用于间歇性产生大风量低浓度废气净化处理，氧化温度300℃耐高温≤500℃不能处理含硫、卤素等废气生物制药。
以上关于生物制药VOCs废气处理设备介绍，希望可以帮到您，其实对于生物制药VOCs废气处理一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计生物制药。
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